不干胶标签涂布机系列
SR-A300高速（无刮痕）热熔不干胶涂布复合机
SR-A200高速热熔不干胶涂布复合机
SR-A150热敏纸不干胶涂布机
SR-A100不干胶复合机
SR-A80（无刮痕）UV热熔压敏胶涂布机
热熔胶带涂布机系列
SR-B300高速（无刮痕）热熔胶带涂布机
SR-B200高速热熔胶带涂布机
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SR-B100热熔胶带涂布机
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SR-BF1防腐胶带涂布机
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热熔胶膜涂布机系列
SR-C300 TPU流延复合机
SR-C200 热熔胶膜涂布机
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SR-C50热熔胶涂布机
防水卷材系列
非沥青基高分子自粘防水卷材生产线
TPO防水卷材生产线
TPO自粘防水卷材全套生产线
2019款热熔胶涂布机
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| 发布时间：2015.01.21 新闻来源：热熔胶涂布机|热熔胶膜涂布机|不干胶涂布机|热熔胶复合机|胶带涂布机|青岛三人行机械有限公司 | |
| 摘要：影响胶带涂布机模切质量的几大因素 | |
| 1、面材的强度 2、面材的厚度 3、黏合剂对模切的影响 4、底纸对模切的影响 胶带涂布机的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。 设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。 材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。 所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产效率提高了20%～30%。不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。 由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，不干胶涂布机内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。 底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。 |
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